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塑料薄膜凹印套印禁绝问题剖析

宣布时间：

2009-03-19

塑料薄膜凹印套印禁绝问题剖析塑料薄膜凹版印刷故障种类繁多，图文前后套印禁绝就是常见故障之一。由于套印禁绝会造成质料浪费。所以引起了业内人士的高度重视。而了解套印禁绝的原因，掌握其排除要领变得很是须要。本文凭借笔者几年来从事凹版印刷的经验。对套印禁绝作了如下剖析，供业内人士参考。塑料薄膜凹版印刷的历程为；承印物经放料装置，传导辊进入第一单位进行印刷，此后进入烘干装置，再在传导辊的发动下进入第二单位印

塑料薄膜凹印套印禁绝问题剖析

塑料薄膜凹印套印禁绝问题剖析

塑料薄膜凹版印刷故障种类繁多，图文前后套印禁绝就是常见故障之一。由于套印禁绝会造成质料浪费。所以引起了业内人士的高度重视。而了解套印禁绝的原因，掌握其排除要领变得很是须要。本文凭借笔者几年来从事凹版印刷的经验。对套印禁绝作了如下剖析，供业内人士参考。塑料薄膜凹版印刷的历程为；承印物经放料装置，传导辊进入第一单位进行印刷，此后进入烘干装置，再在传导辊的发动下进入第二单位印刷，由此类推，最后进入收卷装置。在这个历程中，为了制止或减少套印禁绝造成的损失，既要包管承印物的放卷与收卷张力一致，还应注意套印禁绝的走向，进而接纳相应的解决步伐。

引起塑料薄膜凹印套印禁绝的原因有许多，既包括机械设备、油墨适性、情况温度等客观因素的影响，也包括操作人员的质量意识等主观因素的影响。下面就逐一进行详细剖析。

卷筒直径的影响

料卷直径越大，塑料在运行中越易走偏，给套印带来隐患。凭据经验，料卷直径一般为35-40cra较合适。印刷时，随着料卷直径的逐步减小，应相应减小放卷张力，以包管走料张力坚持稳定。这要通过手动齿轮或磁粉制动器来实现。在进行这一操作时，应注意视察印刷的色标有无走样。

国产多色凹印机的版滚筒轴向是靠滚筒端的U型槽与机架上的轴承配合来定位的，轴承的厚度恰好即是u型槽的宽度，当U型槽磨损引起宽度增加时，版轴发动版滚筒可能爆发轴向窜动，引起套印禁绝。当磨损量凌驾0．3mm时，套印禁绝、图案走样就会十明白显。作为操作者，应时常在凹印机的滑动部分、齿轮等运转部位力口注机油，以包管套印的准确性，并抵达延长机械寿命、减轻磨损的目的。当爆发显著磨损时则应当更换磨损机件。
当版轴爆发轴向窜动时，承印物上色样不稳定，色标向上爆发位移。

导辊带电

塑料薄膜在印刷历程中要受传导辊牵引进入下一单位印刷或者进入烘干装置。但塑料薄膜与传导辊摩擦后，传导辊会带上静电，吸附空气中的灰尘，使传导辊局部增大，导致薄膜轴向滑动，引起套印禁绝。为此，在�；�，应对传导辊进行清洁处理，为下次印刷打下良好基础。

装版不正确

套印禁绝还与装版有关。装版前应先将版轴洗洁净，再将印版装置在轴的中心位置。印版两端的堵头(又称"闷头")也要装平整，并且在锁版时，用力要均匀，这样才华包管套印准确。一般来说，版轴配合间隙为0．04-0．06mm，当磨损至0．2mm时，套色就很困难了；当磨损至0．4一0．6mm时，就应更换了。

齿轮磨损

经过恒久运转，各印刷单位的齿轮也将差别水平地受到磨损。如果版滚筒齿轮与传动轴上的主传动齿轮不在分度圆处啮合，转速就不稳定，从而导致精度下降、套印禁绝．体现为承印物上的色标泛起上下偏移，很不稳定。
胶辊选择不当

为获得精度更高的套准，胶辊的选择也应很是慎重。我厂曾爆发了一次套印禁绝故障，通过换质料、重新检测印版．调理张力，都未能获得良好的效果。厥后我们发明一条橡胶压辊两头的直径相差0．015mm，更换上新的橡胶压辊即排除了故障。

一般来说，印刷厚度为12μm的宽幅薄膜时，对胶
辊的要求更为严格。同时还应包管压辊与印版的压力均匀，不然也会造成套印禁绝等故障。胶辊压力不均衡和塑料薄膜厚薄偏差都将会直接导致套印禁绝．在承印物上，大都体现为图像横向偏移。

情况温湿度的影响

在印刷历程中，最后一个单位和第一单位相比，薄膜会随着温度的变革爆发伸缩现象，从而导致套印禁绝．因此，在印刷历程中，只要能使溶剂有效地挥发，烘干温度越低越好。

同时，还要控制好印刷情况的温度。湿度。一般车间内温度控制在25℃、湿度控制在40％为宜，过高，过低都将影响套印精度。

油墨

油墨的黏度过大也会导致图像爆发位移，所以黏度值应凭据实际情况来调理。

印版递增量

在凹版印刷中，考虑到塑料薄膜的拉伸，凭据色序，印版有一个递增量，它是逐步增大的。如果递增量有误差，凌驾允许规模，套色精度同样会下降。所以在印版滚筒末上机前，要认真检查，并作纪录，在印刷时要将印件与原样认真比照。

收卷张力

塑料薄膜在运行历程中，要求收卷张力平稳，随着收卷直径的逐步增大，收卷张力也应相应增大。同时要注意收卷的颤抖规模，因为收卷张力是靠收卷轴端摩擦转动轴承上的摩擦片来调解的，若颤抖规模大，薄膜收缩，张力值便增大。一般控制张力值可通过磁粉制动器或手动调理来实现。我们还应注意到，料卷越长，越易拉伸，张力值应相应变换，恒定平稳的张力十分重要。

总之，要想获得套印准确，印刷精美的塑料薄膜印品，必须处理好每一道工序，并且还应对问题作认真剖析，总结经验，以备以后借鉴。

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