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干式复合机操作要领与技巧

宣布时间：

2009-03-19

事情原理干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。干式复合机的事情原理如下：1．准备首先，按走线偏向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调解好，启动烘箱的加热系统，当抵达相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。2．涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。3．复合经EPC气液纠偏进入

干式复合机操作要领与技巧

事情原理

干式复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒状基材的涂布复合。

干式复合机的事情原理如下：

1．准备

首先，按走线偏向将基材各导辊装好，同时将黏剂按比例调解好，启动烘箱的加热系统，当抵达相应的设定温度后，再开启传动电机，即可开涂布生产。

2．涂布

放卷装置的基材先要经过网纹辊，上胶涂布后，再经过烘道进行干澡，即完成涂布工艺。

3．复合

经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。

4．冷却收卷

冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工，生产时要注意以下问题。

（1）通过调理调偏辊的位置来调理基材的平整度。

（2）通过调解两复合辊间的相对间距来调理复合辊间的复合压力。

（3）通过调理离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力，使机械平稳运转，从而获得良好的涂布质量和复合效果。

操作调试技术

干式复合制品经�；岱浩鹌萜鹬�，黏结不牢等缺陷。

1．制止制品爆发气泡的要领

（1）提高胶黏剂的深度或选用湿润性好的胶黏剂。

太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易泛起纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能泛起气泡，可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的爆发。

（2）基材电晕处理

有些塑料薄膜基材外貌黏附胶黏剂的能力差，为了提高这类基材外貌的黏附能力，包管涂布质量，要求基材的外貌张力要抵达42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材外貌进行电晕处理，使外貌起毛，以抵达增强外貌张力的作用，这样就能提高基材外貌的涂胶量以制止气泡爆发。

（3）正确装置与调理刮刀在涂布时，涂胶量的巨细主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴起浅涂布量越少，正确调理刮刀可以包管上胶量越发均匀，从而减少或制止气泡泛起。

在实际操作历程中，以用压锤法来调理整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200~400kpa，涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成漏洞，使涂布不均匀。

由于网纹辊外貌是不平滑的，如果刮刀装置的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易爆发震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差别增大，一般刮刀与网辊触点的径向夹角选择在15~30°之间。

刮刀平整，则涂布量均匀，不然，涂布量差别变大，刮刀的平整度取决于刮刀的装置要领，另处也可能与刀架槽内部或刀片，衬片上粘有杂质有关，因此，在装置刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内，旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧，为避免刀片翘曲，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝、一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。

（4）合适的烘干温度

烘干温度合适，可以使基材外貌的胶黏剂充分干澡，一般干澡温度调理至80~100℃为宜，若干澡温度过高，胶黏剂外貌已经结皮，外貌以下的部分还未干透，使废气难以逸出，就容易泛起起泡。相反，干澡温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的制品，由于胶黏剂自然挥发，也会形成气泡，复适时提高复合加热辊的温度，减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。

（5）调理复合压力与速度

复合压力不敷，容易爆发气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线拉触，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。

另外，为防灰尘黏附后在薄膜的复合外貌上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意情况卫生。

2．制止制品起皱的要领

（1）降低牵引基材的张力

薄膜拉伸过大，走型不敷，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适外地降低基材的运行张力可减少起皱。

（2）调解基材的平整度

如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上爆发皱褶，生产时可以通过调理调偏辊的位置来调理基材的平整度。虽然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

（3）调理复合辊压力

在生产历程，应特别注意调理两复合辊的复合压力，复合压力不均，例如压力不高，最容易引发复合膜起皱。

另外，清洗复合辊，更换已换坏的橡胶压辊，也能制止复合制品起皱，设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材外貌进行预热，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本坚持一致，还可避免复合膜冷却后泛起卷曲变形。

3．制止制品黏结不牢的要领

（1）涂胶量太少或部分基材外貌未涂覆胶黏剂，会导致复适时两基材难以贴合，我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶辊压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材外貌的涂胶量。关于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其外貌起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其外貌的涂胶量增加。

（2）选用合适的烘干温度

温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干澡时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化，从而破坏黏剂的结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量，虽然我们可选择耐高温和耐蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干，例如用聚氨酯胶黏剂。

（3）适当增加复合压力

复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜外貌皱褶，复合后皱褶处形成空隧道，影响制品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。

另外，为了提高复合的黏结效果和质量，要尽量制止异物，灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合外貌上。

结束语

操作时，要仔细视察生产历程中泛起的种种问题和故障，合理运用上述要领来排除故障。当泛起多个问题或故障时，接纳某种简单要领可能无法兼顾，此时应避轻就重，重点解决要害问题然后选用其他要领逐一解决次要问题。

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