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凹版印刷技术

宣布时间：

2006-06-29

凹版印刷是当今四大印刷方法之一。凹版印刷与凸版印刷相反，其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版外貌凹下的深浅来泛起原稿上晕染多变的浓淡条理。如果图文部分凹进的深，填入的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。印版墨量的几多和原稿图文的明暗条理相对应。印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物外貌。凹版印刷具有速度快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300～400万�。⒂∑纺袷怠⑸矢缓瘛⑶逦骺臁⒎床钍识取⑿蜗蟊普妗⒉饭娓穸嘌扔诺�。能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。

随着科学技术的生长，目前海内外凹版印刷的规模越来越大，适合多种质料的印刷，例如彩色包装箱的预印，接纳凹版预印生产的纸箱比古板方法生产的纸箱质量好、强度高、本钱低；并向多色(可达12色）、高速（300m/min以上）、自动化（套准自动控制和强力控制等）、联机化（将凹版印刷的后续工艺与印刷连续进行）等偏向生长。

凹版印刷主要包括：制版、印刷及质量控制

一、凹版制版
    目前凹版制版主要有：直接腐化凹版、电子镌刻凹版、激光镌刻凹版、电子束镌刻凹版等。
    直接腐化凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐化而制得印版。直接腐化凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。
    电子镌刻凹版是用电子镌刻机直接对凹版滚筒进行镌刻。它是通过扫描头对原稿进行扫描，获得密度光信号，经过光电转换成为电信号，在经电子盘算机进行一系列的处理后，传输到输出端，驱动电子镌刻头，在铜滚筒上进行镌刻，而制成凹印印版。
    激光镌刻凹版是利用激光镌刻机镌刻凹版滚筒；而电子束镌刻凹版是利用电子束凹版镌刻机镌刻凹版滚筒。
    电子镌刻凹版由于凭据原稿的深浅条理，凹版镌刻机的扫描头把它一一转换为巨细差别的电信号，通过****刻针振动的强弱差别，在滚筒外貌镌刻出深浅差别的网点，对应于原稿的灼烁部分，网点即浅又小，而对应于原稿的暗调部分，网点即深又大。由于图像的条理再现是通过网点的巨细和深浅的变革来抵达的，所以电子镌刻凹版能够真实反应原稿的条理。其制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性优良，印出的图文很是清晰。
    激光镌刻凹版和电子束镌刻凹版由于设备本钱太高，带来了制版本钱用度提高。虽然这两种要领镌刻出得印版质量很是高。但目前照旧使用量较少，绝大大都凹版目前仍然以电子镌刻为主。
    为包管电子镌刻凹版的质量，行业标准中划定了镌刻网穴的巨细及深浅。但网穴的巨细及深浅随机型（差别公司的产品）、网线线数、刻刀的新旧水平、刻刀的角度、铜层厚度（铜层硬度为维氏180～210）及产品质量要求的影响，可变因数较多，行业标准中仅以70线/cm，130°刻刀角度和新刻刀为例。

二、凹版印刷工艺
凹版印刷接纳园压园轮转式的直接印刷方法。其特点是：印刷机结构简单，印版耐印力高，印刷速度快，印刷品墨色厚实，条理富厚，大批量印刷时本钱较低。凹版印刷的分类方法较多，凭据用途可分成三类：书刊凹印机、软包装凹印机、硬包装凹印机。书刊凹印机用以印刷杂志、书刊、画报等，后面配有折页装置；软包装凹印机用以印刷玻璃纸、塑料薄膜、铝箔及纸等包装用质料，后面可配复合、上光、模切等装置。凭据塑料方法可分为两类：单张纸凹印机和卷筒料凹印机，大多使用卷筒料凹印机。凭据印刷色数分类，可分为单色凹印机和多色凹印机。凭据印刷色组排列位置分类，可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。卫星式凹印机几个色组共用一个压印滚筒，组合式凹印机每个色组呈水平排列成流水线。

    凹版印刷，凭据事情任务单和样张的要求以领取油墨、承印物；然后装置印刷滚筒；调解压印滚筒上的包衬物，使印版上各部分的压力一致；并调解刮墨刀对印版的角度和距离，开机试印。试印样张及格后，经车间主管人员和客户签字，即可正式印刷。下面以组合式凹印机为例对印刷工艺作一简单介绍：
    1. 放卷装置与调理
    1）卷筒纸架卷筒纸架把卷筒纸或塑料薄膜卷用锥形顶尖装置在印刷机上，当纸卷将近用完时，自动接纸装置将新纸卷或塑料薄膜卷自动粘接到运转的纸带上，同时切断旧纸尾，完成不�；痪�。
    2）张力自控系统纸张或薄膜在印前放卷历程中，多色印刷历程中或印后收纸历程中都需要坚持一定的张力，张力太大易爆发纵向皱纹，张力太小易爆发横向皱纹，总之，张力的波动会影响套印的准确性。
    3）纸带横向规则调偏装置为了包管承印质料卷带进入印刷部分或复卷时横向规则坚持一致，需要横向调偏。横向调偏或通过气（液）压缸调解或通过横向规则调理辊调理。
    2. 刮刀和压印滚筒调理
    1）刮刀调理刮刀刮去印版外貌油墨所需的压力和抗拒油墨攻击力所需的压力之和，压力与印刷速度成正比，一般速度快，压力相应要大。另外，刮刀与印版的夹角的选择，一般为30°～70°。这样可坚持刀口不伤版面，还可使印出的产品质量较为理想。
    2）调解压印滚筒印版滚筒上好后即可调解压印滚筒。针对差别承印物，压印滚筒的印刷压力差别。例：玻璃纸、塑料薄膜，印刷压力为1～5Pa。铜板纸、薄卡纸，印刷压力为8～15Pa。白板纸等印刷压力为20～30Pa。
    3. 油墨干燥温度的调理
    凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨，印刷时，操作者应凭据承印质料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调解各单位的干燥温度。干燥温度不易过高，一般应控制在80℃以下，最高也不要凌驾100℃。不然会引起承印质料收缩，影响套准，过低则油墨干燥不良。
    4. 套印
    机械调解好后便可进行套印，首先用手动调理钮将版面套准，然后即可进行电脑调解。套印的纵向误差依靠张力调理，横向误差依靠纸带横向位置控制系统和推拉印版滚筒调理。
    5. 正式印刷中对印样的核对
    正式印刷时，操作者要不绝将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行须要的调解。

三、凹版印刷故障及排除
    在凹版印刷中，除容易引起火灾外，另有种种各样的故障，其中较为常见的故障及排除要领有以下几种：
    ①油墨溢出:其现象为油墨满版部分爆发黑点、花纹，主要原因是由于油墨粘度过低，油墨的流动性过大，印刷速度低，油墨干燥太慢或有静电。排除的要领是添加原墨及调解剂，以提高油墨粘度，降低流动性，也可以提高印刷速度或改变刮墨刀的角度。
    ②油墨在版纹中干燥并埋版:油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除要领是降低油墨的干燥速度，增加油墨的溶剂量，改善油墨的再溶性，清除异物，降低油墨的粘度。同时还应避免干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。
    ③印刷品盲糊起毛:主要是静电造成的，应去除承印物及油墨的静电，提高承印物的湿度，或在油墨中添加极性溶剂、调解剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。
    ④印品光泽不佳:加入适量的原墨，也可适外地提高油墨的干燥速度，更换优质的承印质料。
    ⑤叠色不良:先印的油墨墨膜有排墨性，造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配，叠色用的油墨干燥速度不匹配�？梢越档陀湍恼扯�，减慢重叠油墨的干燥速度。
    ⑥反印及堆墨:印刷品的背面，因堆放而粘有油墨，造成的原因是油墨中的溶剂，含有少量的高沸点的身分，致使溶剂蒸发速度过于缓慢，油墨中增塑剂及可塑性树脂过多，干燥装置不佳，印版着墨孔过深，印刷车间内相对湿度过大等。排除的要领是选择溶剂脱离性好的树脂，减少油墨中的增塑剂、可塑性树脂的含量，适当加入反印避免剂，油墨中使用的溶剂尽量用沸点规模狭窄的溶剂。革新干燥装置，提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒，并改善情况条件。
    ⑦刮痕:引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀损伤、刮墨刀加压不适当、刮墨刀角度不正确，油墨中混入异物、油墨粘度过高、油墨附着力太强、颜料粒子过于粗硬，印版滚筒有刮痕、高低不平、修正不良等。排除的要领是使用不含异物的油墨，使用剩墨前先过滤，调解油墨的粘度、干燥性、附着性，使用优质的刮墨刀，调解刮墨刀的压力及角度，修正印版滚筒。
    ⑧油墨水化:空气中的水分进入油墨中，爆发蹭粘、析出树脂、凝胶化等现象，引起油墨光泽降低、浓度减小、转移不良、容易糊版等弊病。为制止水化，最好不必太过快干的溶剂，并减少油墨与空气的接触时机。
    ⑨白化:转移到塑料膜外貌的油墨，溶剂挥发严重失调，泛起树脂不溶解、白浊、局部凝胶化的“树脂白化”现象。为避免白化，可提高印刷速度，或将干燥箱靠近，或用延干溶剂，减缓油墨干燥速度。

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